4.2.7 清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移机至另一桩位施工。

　　5 质量控制措施

　　5.1 为保证浆(湿)喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5厘米。

　　5.2 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，每米用浆量误差不得大于5%。

　　5.3 水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量。

　　5.4 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s。

　　5.5 一般情况下，应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。

　　5.6 供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3h，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设。

　　5.7 对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60米，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1厘米，但也不宜用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。

　　5.8 应注意湿喷桩的桩位施工顺序。在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。

　　5.9 浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。

　　6 施工质量检测及效果评述

　　6.1 质量检验方法及结果 桥头水泥桩施工完毕28d后，应进行成桩检测，检测方法有以下两种：

　　6.1.1 人工开挖验桩 其深度为停浆面以下达到桩实体，一般深度宜为50厘米，目测搅拌桩的均匀性，量测成桩直径和间距。通过现场随机抽检，测的桩径均大于500mm，桩间距都在±100mm之内，符合设计要求。

　　6.1.2 钻孔取芯、标准贯入试验(CPT)钻孔取芯和标准贯入试验方法参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113—95)、《软土地基搅拌加固法技术规程》(YBJ225—91)、《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001)、《公路工程地质勘察规范》(JTJ064—98)有关规定执行。28d时现场钻孔取芯，水泥土搅拌均匀、无水泥粒块，取芯率大于60%，5m以内水泥稠度均匀坚硬，现场标贯击数均10~20击，室内无侧限抗压强度均0.15~0.45Mpa之间。检测结果表明所检测的水泥搅拌桩满足设计要求。

　　6.2 效果评价 从检测结果可得，本合同段工程桥头软基水泥搅拌桩桩体施工质量达到设计要求。处理后复合地基承载力均超过设计要求的承载力;从桩体完成施工到高速公路通车，桥头没有明显的沉降，很好地防止了桥头跳车现象，实践证明本合同段运用水泥搅拌桩处理桥头软基段是成功的。

　　7 结语

　　水泥搅拌桩作为一种桥头软基的处理方法，既能缩短工期，又能节约投资，值得推广应用，但是在其应用过程中，要通过试验确定各种施工参数，并且要注意由于地质的变化，导致处理效果不稳定的现象，所以在下一步施工中需要不断总结经验。

　　参考文献：

　　[1]中华人民共和国行业标准.《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113—95).北京.中国铁道出版社.1995.

　　[2]中华人民共和国国家标准.《岩土工程勘察规范》(GB.50021—2001).北京.中国标准出版社.2001.

　　[3]中华人民共和国行业标准.《公路工程地质勘察规范》(JTJ.064—98)北京.人民交通出版社.1998.

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